Bagian Pemesinan CNC Terbaik Proses Pemrosesan CNC
Operator harus terbiasa dengan manual pengoperasian pusat pemesinan dan kinerja alat mesin, dan memiliki pengalaman pengoperasian praktis dan keakraban dengan proses pemesinan sebelum dia memenuhi syarat untuk mengoperasikan pusat pemesinan CNC.
1. Persiapan sebelum memulai:
1. Setelah alat mesin dihidupkan atau alat mesin diatur ulang dengan berhenti darurat, pertama-tama kembali ke posisi nol referensi alat mesin (yaitu, kembali ke nol), sehingga alat mesin memiliki posisi referensi untuk pengoperasian selanjutnya.
2. Menjepit benda kerja:
3. Sebelum benda kerja dijepit, semua permukaan harus dibersihkan untuk mencegah minyak, serpihan besi, dan debu menempel, dan gerinda pada permukaan benda kerja harus dihilangkan dengan kikir (atau batu minyak).4. Rel berkecepatan tinggi seperti jig yang digunakan untuk menjepit harus digiling oleh penggiling agar halus dan rata. Besi kode dan mur harus kuat dan dapat dengan andal menjepit benda kerja. Untuk beberapa benda kerja kecil yang sulit dijepit, mereka dapat langsung dijepit pada catok.
5. Meja kerja alat mesin harus bersih dan bebas dari serpihan besi, debu dan minyak.
6. Saat pelat kunci diproses, shim umumnya ditempatkan di empat sudut benda kerja. Untuk benda kerja dengan rentang terlalu besar, perlu menambahkan shim paralel di tengah untuk mencegah ubah bentuk.
7. Sesuai dengan ukuran gambar, gunakan kaliper untuk memeriksa apakah panjang, lebar dan tinggi benda kerja memenuhi syarat.
8. Saat menjepit benda kerja, sesuai dengan metode penjepitan dan penempatan dalam instruksi kerja pemrograman, perlu dipertimbangkan untuk menghindari bagian yang akan diproses dan situasi di mana kepala alat dapat menyentuh penjepit selama pemrosesan.
9. Setelah benda kerja ditempatkan di atas besi bantalan, perlu untuk menarik meja pada permukaan referensi benda kerja sesuai dengan persyaratan gambar. Kesalahan dalam arah panjang benda kerja kurang dari 0,02mm, dan kesalahan horizontal pada arah X dan Y permukaan atas kurang dari 0,05mm. Untuk benda kerja yang telah digiling di keenam sisi, perlu untuk memeriksa apakah vertikalitasnya memenuhi syarat.
10. Setelah benda kerja ditarik, mur harus dikencangkan untuk mencegah benda kerja dipindahkan selama pemrosesan karena penjepitan yang lemah.
1. Tipe fotolistrik: Pindahkan sumbu X meja kerja secara manual di tengah nomor sentuh, sehingga kepala sentuh menyentuh sisi benda kerja. Saat kepala sentuh hanya menyentuh benda kerja dan lampu merah menyala, atur nilai koordinat relatif titik ini ke nol. ; Kemudian gerakkan sumbu X meja kerja secara manual sehingga kepala sentuh menyentuh sisi lain benda kerja, dan catat koordinat relatif saat kepala sentuh hanya menyentuh benda kerja.
2. Tipe mekanis: Pindahkan sumbu X meja kerja secara manual di tengah nomor sentuh, sehingga kepala sentuh menyentuh sisi benda kerja. Ketika kepala sentuh dan benda kerja eksentrik, atur nilai koordinat relatif titik ini ke nol; kemudian gerakkan secara manual Sumbu X meja kerja membuat kepala penomoran menyentuh sisi lain benda kerja. Ketika kepala penomoran dan benda kerja eksentrik, catat koordinat relatif saat ini
3. Indikator dial: Ketika dua jenis pertama tidak dapat digunakan untuk benda kerja khusus, pertama-tama perbaiki indikator dial pada titik pada poros utama, ambil titik ini sebagai pusat lingkaran, dan lengan gaya indikator dial sebagai jari-jari. Putar poros utama secara manual dan pindahkan sumbu X ke posisi Sesuai, buat penunjuk indikator dial menampilkan angka yang sama di kiri dan kanan benda kerja masing-masing, untuk mendapatkan nomor tengahnya.
A. Nomor sentuh satu sisi: kurangi diameter kepala sentuh (yaitu, panjang benda kerja) dari nilai relatifnya untuk memeriksa apakah panjang benda kerja memenuhi persyaratan gambar.
b. Pemusatan empat sisi: Bagilah bilangan koordinat relatif ini dengan 2, dan nilai yang diperoleh adalah nilai tengah sumbu X benda kerja, lalu pindahkan meja kerja ke nilai tengah pada sumbu X, dan atur nilai koordinat relatif sumbu X titik ini sebagai Nol, titik ini adalah posisi nol pada sumbu X benda kerja
1. Kompensasi alat otomatis: biarkan alat menyentuh alat pengukur ketinggian yang ditempatkan pada bidang referensi, dan atur nilai koordinat relatif titik ini ke nol saat lampu merah alat pengukur menyala.
2. Make-up manual: Ini dibagi menjadi empat jenis: 1. Tongkat make-up. 2. Membuat pisau dengan kertas. 3. Indikator dial mengukur angka untuk membuat pisau. 4. Mengukur perangkat patching pisau arah Z
Instrumen Optik Aluminium Cnc Machining Parts Service
