Jalur Proses Pemesinan CNC
Pemilihan jalur pemrosesan yang wajar dapat secara efektif meningkatkan efisiensi produksi dan memastikan kualitas produk. Sekarang datang dan pelajari beberapa tentang lini proses pemesinan CNC:
1. Terapkan langkah-langkah pemrosesan dan pilih pemosisian
Pada awal pemesinan CNC presisi, pemosisian bidang datum dapat diproses ke posisi permukaan benda kerja, jadi untuk mengurangi kesalahan pemosisian, perlu untuk menerapkan garis proses pemesinan CNC bersama-sama dan menggunakan bidang datum terpadu untuk pemosisian. Insinyur proses pemesinan CNC harus mengatur permukaan datum di awal dan akhir jalur pemesinan CNC untuk meletakkan fondasi datum yang baik untuk proses pemesinan selanjutnya, mempercepat kecepatan pemesinan, dan mengurangi kesalahan pemesinan bagian-bagiannya. Insinyur lini permesinan CNC juga harus menetapkan tolok ukur tambahan untuk menyatukan tolok ukur desain, pemrograman, dan perhitungan. Kadang-kadang ketika menghadapi kekhasan pemrosesan bagian, sudut proses juga harus dipertimbangkan, sehingga jalur proses pemrosesan nyaman.
2. Pemesinan halus dan kasar berbeda, dan garisnya berurutan.
Biaya pemesinan CNC umumnya dihitung sesuai dengan waktu. Untuk meningkatkan efisiensi pemesinan CNC presisi, keseragaman tunjangan pemesinan halus dan kasar CNC CNC harus dimanfaatkan sepenuhnya. Saat melakukan proses pemotongan, perlu untuk melakukan pemesinan kasar, menggunakan kedalaman potongan besar untuk mengurangi jumlah pemotongan, dan menghemat sejumlah besar tunjangan pemesinan; kemudian mengatur pengembangan semi-finishing setelah pemesinan kasar selesai, karena setelah pemesinan kasar selesai Keseragaman tunjangan yang tersisa tidak dapat sepenuhnya dimanfaatkan dalam finishing. Oleh karena itu, semi-finishing untuk pemrosesan lebih lanjut dapat memanfaatkan sepenuhnya tunjangan pemesinan dari pemesinan kasar, sehingga meningkatkan kualitas pemrosesan permukaan benda kerja. Bentuk akhir benda kerja sebenarnya dibentuk oleh pemesinan pisau terakhir yang tidak terganggu, sehingga insinyur garis proses pemesinan CNC harus mempertimbangkan posisi alat pemesinan masuk dan keluar dari pisau, sehingga memperhatikan penggantian pahat ketika benda kerja tidak membentuk kontur kontinu, untuk menghindari perubahan gaya pemotongan. Goresan muncul di permukaan benda kerja. Pada akhirnya, tidak peduli sisi mana dari bagian yang diproses, itu harus mengikuti pemesinan kasar dan halus, dan garis proses harus berurutan. Untuk menghasilkan produk dengan hasil akhir yang lebih baik dan kehalusan yang lebih tinggi.
3. Optimalkan rute dan prinsip kedekatan
Apakah itu pemrosesan suku cadang presisi sederhana atau sangat kompleks, itu tidak dapat dipisahkan dari lini proses pemrosesan CNC yang sesuai. Sangat penting untuk menguasai jarak antara posisi pemrosesan bagian dan posisi titik pahat. Insinyur lini proses pemesinan CNC harus mengikuti prinsip kedekatan, pertama-tama memproses bagian-bagian yang dekat dengan titik pahat, dan kemudian memproses bagian-bagian yang jauh dari titik pahat, sehingga meminimalkan waktu yang terbuang oleh jarak bergerak alat. Untuk benda kerja yang perlu diproses pada permukaan dalam dan permukaan luar, jika kekakuan pahat tidak baik, panas pemotongan akan mempengaruhi ketajaman ujung pahat, menyebabkan bentuk dan ukuran permukaan bagian dalam benda kerja menjadi tidak terkendali, tetapi proses pemotongan dilakukan pada mesin bubut CNC Saat menggunakan prinsip kedekatan, produk setengah jadi bisa tetap relatif kaku. Oleh karena itu, skema desain proses pemesinan CNC harus mengikuti prinsip kedekatan, pertama-tama memproses bagian yang jauh dari titik pahat, dan kemudian memproses bagian yang jauh dari titik pahat; pertama-tama memproses permukaan bagian dalam benda kerja, dan kemudian memproses permukaan luar benda kerja, sehingga dapat meningkatkan pekerjaan pemesinan CNC. Efisiensi.
4. Pemilihan rute yang wajar untuk mengurangi waktu operasi
Rute pemrosesan pengumpanan alat mengacu pada jarak yang ditempuh oleh titik pahat dari awal operasi hingga penyelesaian pemrosesan, ditambah semua jarak yang ditempuh dengan kembali ke titik pahat, termasuk jarak yang dilalui oleh proses pemotongan. Dalam proses pemotongan, jalur pahat finishing umumnya dilakukan sesuai dengan kontur benda kerja, dan konfirmasi jalur pahat menentukan jalur pemesinan kasar. Oleh karena itu, dalam kondisi kualitas suku cadang presisi stabil, perutean alat yang dipilih dapat menghemat beberapa waktu pemrosesan, mengurangi konsumsi alat, dan mengurangi keausan mekanis. Selain itu, untuk persiapan program pemesinan, insinyur proses pemesinan CNC juga harus memperhatikan untuk membuat program semudah mungkin dan mengurangi jumlah segmen program, sehingga mengurangi penggunaan memori komputer dan jumlah kesalahan, serta meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi pemesinan CNC.
Di atas adalah pengenalan yang relevan dari sirkuit proses pemrosesan CNC. Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang pemrosesan CNC, selamat datang untuk membaca lebih banyak artikel kami!
