Produk Pengolahan CNC
1. Terapkan langkah-langkah pemrosesan dan pilih posisi secara akurat
Pada awal pemesinan CNC presisi, pemosisian bidang datum dapat secara akurat memposisikan permukaan benda kerja yang akan dikerjakan, jadi untuk mengurangi kesalahan pemosisian, perlu untuk menerapkan jalur proses pemesinan CNC bersama-sama dan menggunakan bidang datum terpadu untuk pemosisian. Insinyur proses pemesinan CNC harus mengatur permukaan datum di awal dan akhir jalur pemesinan CNC untuk meletakkan fondasi datum yang halus untuk proses pemesinan berikutnya, mempercepat kecepatan pemesinan, dan mengurangi kesalahan pemesinan bagian-bagian. Insinyur lini pemesinan CNC juga harus menetapkan tolok ukur tambahan untuk menyatukan tolok ukur desain, pemrograman, dan perhitungan. Terkadang ketika menghadapi kekhasan pemrosesan bagian, sudut proses juga harus dipertimbangkan, sehingga jalur proses pemrosesan nyaman.
Bagian Mesin CNC Membelok Dan Menggiling Senyawa
2. Pemrosesan halus dan kasar berbeda, dan garis-garisnya berurutan.
Biaya pemesinan CNC umumnya dihitung sesuai waktu. Untuk meningkatkan efisiensi pemesinan CNC presisi, keseragaman tunjangan pemesinan CNC halus dan kasar harus dimanfaatkan sepenuhnya. Saat melakukan proses pemotongan, perlu dilakukan pemesinan kasar terlebih dahulu, dan menggunakan kedalaman potongan besar untuk mengurangi jumlah pemotongan dan menghemat sejumlah besar tunjangan pemesinan; kemudian atur pengembangan semi-finishing setelah pemesinan kasar selesai, karena pemesinan kasar selesai Keseragaman tunjangan yang tersisa tidak dapat sepenuhnya dimanfaatkan dalam finishing. Oleh karena itu, semi-finishing untuk pemrosesan lebih lanjut dapat memanfaatkan sepenuhnya tunjangan pemesinan pemesinan kasar, sehingga meningkatkan kualitas pemrosesan permukaan benda kerja. Bentuk akhir benda kerja sebenarnya dibentuk oleh pemesinan pisau terakhir tanpa gangguan, sehingga insinyur jalur proses pemesinan CNC harus mempertimbangkan posisi alat pemesinan masuk dan keluar dari pisau. Goresan terjadi pada permukaan benda kerja. Pada akhirnya, tidak peduli sisi mana dari bagian yang diproses, itu harus mengikuti pemesinan kasar dan halus, dan garis proses harus berurutan. Untuk menghasilkan produk dengan hasil akhir yang lebih baik dan kehalusan yang lebih tinggi.
3. Optimalkan rute dan prinsip kedekatan
Baik itu pemrosesan suku cadang presisi yang sederhana atau kompleks, itu tidak dapat dipisahkan dari lini proses pemrosesan CNC yang sesuai. Sangat penting untuk menguasai jarak antara posisi pemrosesan bagian dan posisi titik alat. Insinyur lini proses pemesinan CNC harus mengikuti prinsip kedekatan, pertama-tama memproses bagian yang paling dekat dengan titik alat, dan kemudian memproses bagian lebih jauh dari titik alat, untuk meminimalkan waktu yang terbuang oleh jarak bergerak alat. Untuk benda kerja yang perlu diproses pada permukaan bagian dalam dan permukaan luar, jika kekakuan alat tidak baik, panas pemotongan akan mempengaruhi ketajaman ujung alat, menyebabkan bentuk dan ukuran permukaan bagian dalam benda kerja menjadi tidak terkendali, tetapi proses pemotongan dilakukan pada mesin bubut CNC Saat menggunakan prinsip kedekatan, Produk setengah jadi bisa tetap relatif kaku. Oleh karena itu, skema desain proses pemesinan CNC harus mengikuti prinsip kedekatan, pertama-tama memproses bagian jauh dari titik alat, dan kemudian memproses bagian jauh dari titik alat; pertama-tama memproses permukaan bagian dalam benda kerja, dan kemudian memproses permukaan luar benda kerja, untuk meningkatkan kerja pemesinan CNC. Efisiensi.
4. Pemilihan rute yang wajar untuk mengurangi waktu pengoperasian
Rute pemrosesan pengumpanan alat mengacu pada jarak yang ditempuh oleh titik pahat dari awal pengoperasian hingga penyelesaian pemrosesan, ditambah semua jarak yang ditempuh dengan kembali ke titik alat, termasuk jarak yang ditempuh oleh proses pemotongan. Dalam proses pemotongan, jalur alat finishing umumnya dilakukan sesuai dengan kontur benda kerja, dan konfirmasi jalur alat menentukan jalur pemesinan kasar. Oleh karena itu, dengan syarat kualitas suku cadang presisi stabil, memilih perutean alat yang paling cocok dapat menghemat beberapa waktu pemrosesan, mengurangi konsumsi alat, dan mengurangi keausan mekanis. Selain itu, untuk persiapan program pemesinan, insinyur proses pemesinan CNC juga harus memperhatikan untuk membuat program semudah mungkin dan mengurangi jumlah segmen program, sehingga mengurangi penggunaan memori komputer dan jumlah kesalahan, serta meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi pemesinan CNC.
