Pemrograman CNC:
Kontrol Numerik Terkomputerisasi mengacu pada pusat permesinan CNC, yang merupakan jenis mesin pengolah biasa yang dikendalikan oleh komputer.
Contoh Khas:
Alat mesin CNC adalah konfigurasi pemrosesan integrasi mekanik dan listrik dengan integrasi teknis dan otomatisasi tingkat tinggi. Ini adalah produk berteknologi tinggi yang secara komprehensif menerapkan mesin perencanaan, kontrol otomatis, deteksi otomatis, dan mesin presisi. Dengan pengembangan dan mempopulerkan peralatan mesin CNC, permintaan perusahaan modern akan talenta terampil yang memahami keterampilan pemrosesan CNC dan dapat melakukan pemrograman pemrosesan CNC akan terus berkembang. Mesin bubut cnc adalah salah satu peralatan mesin cnc yang paling banyak digunakan saat ini. Artikel ini mengeksplorasi langkah-langkah dan gaya dalam pemrosesan bagian bubut CNC.
Esensi Pemrograman:
Ada dua metode pemrograman cnc: pemrograman manual dan pemrograman otomatis. Pemrograman manual mengacu pada proses pemrograman yang terutama diselesaikan secara manual dari langkah-langkah analisis gambar bagian, pemrosesan proses, perencanaan data, persiapan lembar langkah, langkah-langkah input hingga verifikasi langkah. Sangat cocok untuk pemrosesan point-to-point atau pemrosesan bagian dengan bentuk geometris yang tidak terlalu rumit, serta tempat dengan perencanaan yang relatif sederhana, beberapa langkah, dan pemrograman yang mudah, dll. Namun, untuk beberapa bagian dengan bentuk yang kompleks (terutama yang terdiri dari permukaan ruang), dan beberapa bagian dengan elemen yang tidak rumit tetapi membutuhkan sejumlah besar langkah desain, karena kerja menghitung nilai selama pemrograman cukup bertele-tele, padat karya, dan mudah membuat kesalahan, langkah-langkah Verifikasi juga sulit, dan sulit untuk diselesaikan dengan pemrograman manual, Jadi pemrograman aktif harus diadopsi. Apa yang disebut pemrograman otomatis berarti bahwa sebagian besar atau semua pekerjaan berbasis prosedur diselesaikan oleh komputer, yang secara efektif dapat memecahkan masalah pemrosesan bagian yang kompleks, dan itu juga merupakan tren pengembangan pemrograman cnc di masa depan. Pada saat yang sama, harus juga dilihat bahwa pemrograman manual adalah dasar dari pemrograman otomatis. Banyak pengalaman inti dalam pemrograman otomatis berasal dari pemrograman manual, dan keduanya saling melengkapi.
Langkah-langkah Pemrograman:
Setelah mendapatkan gambar bagian, Anda akhirnya harus menganalisis gambar bagian untuk menentukan proses pemrosesan, yaitu menentukan metode pemrosesan bagian (seperti alat dan perlengkapan yang digunakan, metode penjepitan dan pemosisian, dll.), Rute pemrosesan (seperti rute umpan, metode pengaturan alat, dll.) titik, titik penggantian alat, dll.) dan parameter proses (seperti laju umpan, kecepatan spindel, laju pemotongan dan kedalaman potongan, dll.). Kedua, perhitungan numerik harus dilakukan. Sebagian besar sistem cnc memiliki fungsi kompensasi alat, cukup hitung nilai koordinat titik persimpangan (atau titik singgung) dari beberapa elemen bentuk yang berdekatan, dan dapatkan nilai koordinat dari ujung titik awal dari setiap elemen geometris dan pusat busur. Akhirnya, sesuai dengan koordinat lintasan gerakan alat yang dihitung, parameter pemrosesan yang ditentukan dan tindakan tambahan, dikombinasikan dengan kode instruksi koordinat dan bentuk bagian langkah yang digunakan oleh aturan sistem CNC, daftar langkah pemrosesan bagian ditulis langkah demi langkah, dan dimasukkan ke dalam memori perangkat CNC tengah.
Analisis Kasus:
Mesin bubut cnc terutama digunakan untuk memproses bagian putar. Permukaan pemrosesan yang khas tidak lebih dari silinder luar, kerucut luar, ulir, permukaan busur, alur, dll. Misalnya, untuk memproses bagian-bagian yang bentuknya ditunjukkan pada diagram ikhtisar, lebih tepat menggunakan pemrograman manual. Karena sistem cnc yang berbeda memiliki kode instruksi pemrograman yang berbeda, mereka harus diprogram sesuai dengan jenis konfigurasi. Mengambil sistem Siemens 802Sncc sebagai contoh, pengaturan berikut harus dibuat.
(1) Tentukan rute pemrosesan
Rute pemesinan ditentukan sesuai dengan prinsip pemesinan kasar pertama dan kemudian finishing, dan bentuk eksternal dikasarkan dengan perintah siklus stabil, kemudian selesai, dan kemudian alur diputar, dan akhirnya ulir diproses.
(2) Pemilihan hal-hal penting penjepitan dan titik pengaturan alat
Chuck self-centering tiga rahang digunakan untuk penjepitan self-centering, dan titik pengaturan pahat dipilih pada persimpangan permukaan ujung kanan benda kerja dan sumbu rotasi rotasi terbalik.
(3) Pilih alat
Menurut persyaratan pemrosesan, empat pisau dipilih, No. 1 adalah alat pembubut lingkaran luar untuk pemesinan kasar, No. 2 adalah alat pembubut lingkaran luar untuk finishing pemesinan, No. 3 adalah pisau alur, dan No. 4 adalah pisau pembalik ulir. Ambil metode pemotongan percobaan untuk mengatur pisau, dan memproses permukaan ujung pada saat yang bersamaan.
(4) Tentukan jumlah pemotongan
Putar lingkaran luar, kecepatan spindel putar kasar adalah 500r / mnt, laju umpan adalah 0,3mm / r, kecepatan spindel putar akhir adalah 800r / mnt, laju umpan adalah 0,08mm / r, saat memotong alur dan ulir, kecepatan spindel adalah 300r / mnt, laju umpan adalah 0,1mm / r.
(5) Spesifikasi langkah
Tentukan titik persimpangan garis sumbu dan pusat kepala bola sebagai asal pemrograman, dan langkah-langkah pemrosesan bagian tersebut adalah sebagai berikut:
Langkah utama
JXCP1. MPF
N05 G90 G95 G00 X80 Z100 (titik penggantian alat)
N10 T1D1 M03 S500 M08 (Alat pembubutan kasar eksternal)
-CNAME="L01"
R105=1 R106=0.25 R108=1.5 (Konfigurasikan parameter siklus pemotongan kosong)
R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08
N15 LCYC95 (panggil siklus pemotongan kosong untuk pemesinan kasar)
N20 G00 X80 Z100 M05 M09
N25 M00
N30 T2D1 M03 S800 M08 (Alat finishing bulat eksternal)
N35 R105=5 (Konfigurasikan parameter siklus pemotongan kosong)
N40 LCYC95 (panggilan finishing siklus pemotongan kosong)
N45 G00 X80 Z100 M05 M09
N50 M00
N55 T3D1 M03 S300 M08 (alat grooving, lebar pahat 4mm)
N60 G00 X37 Z-23
N65 G01 X26 F0.1
N70 G01 X37
N75 G01 Z-22
N80 G01 X25.8
N85 G01 Z-23
N90 G01 X37
N95 G00 X80 Z100 M05 M09
N100 M00
N105 T4D1 M03 S300 M08 (alat pembubutan ulir segitiga)
R100=29.8 R101=-3 R102=29.8 (Konfigurasikan parameter siklus pemotongan ulir)
R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1
R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0
R113=5 R114=1
N110 LCYC97 (siklus pemotongan benang panggilan)
N115 G00X80 Z100 M05 M09
N120 M00
N125 T3D1 M03 S300 M08 (alat pemotong, lebar alat 4mm)
N130 G00 X45 Z-60
N135 G01 X0 F0.1
N140 G00 X80 Z100 M05 M09
N145 M02
sublangkah
L01. SPF
N05 G01X0 Z12
N10 G03 X24 Z0 CR=12
N15 G01 Z-3
N20 G01 X25.8
N25 G01 X29.8 Z-5
N30 G01 Z-23
N35 G01 X33
N40 G01 X35 Z-24
N45 G01 Z-33
N50 G02 X36.725 Z-37.838 CR=14
N55 G01 X42 Z-45
N60 G01 Z-60
N65 G01 X45
N70 M17
Perfect Bahasa:
Untuk mewujudkan pemrosesan cnc, pemrograman adalah kuncinya. Meskipun artikel ini hanya menganalisis pemrograman bagian pemrosesan mesin bubut CNC, artikel ini pasti representatif. Karena mesin bubut CNC dapat memproses permukaan melengkung kompleks yang tidak dapat diproses oleh mesin bubut biasa, akurasi pemrosesannya tinggi, kualitasnya mudah dijamin, dan prospek pengembangannya sangat luas. Oleh karena itu, sangat penting untuk menguasai keterampilan pemrosesan dan pemrograman mesin bubut CNC.
Tindakan pencegahan:
1. Kecepatan rotasi pisau baja putih tidak boleh terlalu cepat.
2. Pekerja tembaga jarang menggunakan pisau baja putih untuk pemotongan kasar, tetapi lebih banyak menggunakan pisau terbang atau pisau paduan.
3. Ketika benda kerja terlalu tinggi, itu harus dikasarkan dengan pemotong panjang yang berbeda berlapis-lapis.
4. Setelah kasar dengan pisau besar, gunakan pisau kecil untuk menghilangkan sisa bahan untuk memastikan jumlah yang tersisa konsisten sebelum menyelesaikan pisau.
5. Pesawat harus diproses dengan pisau datar dan kurang dengan pisau bola untuk mengurangi waktu pemrosesan.
6. Saat pekerja tembaga membersihkan sudut, periksa terlebih dahulu ukuran R di sudut, lalu tentukan ukuran pisau bola yang akan digunakan.
7. Keempat sudut bidang kalibrasi harus rata.
8. Jika kemiringan adalah bilangan bulat, itu harus diproses dengan pisau kemiringan, seperti posisi pipa.
9. Sebelum melakukan setiap proses, pikirkan dengan jernih tentang tunjangan yang tersisa setelah proses sebelumnya, untuk menghindari pemotongan kosong atau pemrosesan yang berlebihan.
10. Cobalah untuk menggunakan jalur pahat sederhana, seperti bentuk, alur, satu sisi, dan kurang kontur.
11. When going to WCUT, if you can go to FINISH, don't go to ROUGH.
12. Saat memoles bentuk pisau, pertama-tama poles kasar lalu selesaikan. Saat benda kerja terlalu tinggi, pertama-tama poles ujungnya lalu poles bagian bawahnya.
13. Atur toleransi secara wajar untuk menyeimbangkan akurasi pemesinan dan waktu perhitungan komputer. Saat melakukan roughing, toleransi diatur ke 1/5 dari tunjangan, dan ketika pisau ringan digunakan, toleransi diatur ke 0,01.
14. Lakukan sedikit lebih banyak pekerjaan untuk mengurangi waktu pemotongan kosong. Lakukan sedikit lebih banyak berpikir untuk mengurangi kemungkinan kesalahan. Buat lebih banyak garis tambahan dan permukaan tambahan untuk meningkatkan kondisi pemrosesan.
15. Bangun rasa tanggung jawab dan periksa kembali setiap parameter untuk menghindari pengerjaan ulang.
16. Rajin belajar, pandai berpikir, dan terus berkembang.
For non-plane milling, use more ball cutters, less end cutters, and don't be afraid of receiving cutters;
Pisau kecil membersihkan sudutnya, dan pisau besar disempurnakan;
Don't be afraid to make up the surface. Appropriately make up the surface can increase the processing speed and beautify the processing effect.
Kekerasan bahan kasar tinggi: penggilingan lebih baik
Bahan kasar memiliki kekerasan rendah: Panjat penggilingan lebih baik
Alat mesin memiliki presisi yang baik, kekakuan yang baik, dan finishing: lebih cocok untuk penggilingan ke bawah, jika tidak maka lebih cocok untuk penggilingan ke atas
Penggilingan panjat sangat disarankan untuk menyelesaikan bagian dalam sudut bagian.
Pemesinan kasar: penggilingan ke atas lebih baik, pemesinan akhir: penggilingan ke bawah lebih baik
Bahan alat memiliki ketangguhan yang baik dan kekerasan rendah: lebih cocok untuk pemesinan kasar (pemesinan dengan volume pemotongan besar)
Bahan alat memiliki ketangguhan yang buruk dan kekerasan tinggi: lebih cocok untuk finishing.
